設備名稱

真空脫脂爐（2020.11.3——升利實驗室審核）

電壓AC

? 380V

加熱功率

? 35KW

爐膛有效尺寸

? Φ500*900mm

*高工作溫度

? 1100℃

常用工作溫度

? 1000℃

控溫精度

? ±1℃

爐膛溫度均勻性

? 氣氛環境溫度均勻性±5℃，空載環境±10℃，真空環境±15℃

測溫元件及測溫范圍

? K熱偶

? 測溫范圍0-1200℃

控溫點數

? 3點控溫，位于爐膛側面

冷態極限真空度

? 10pa

極限正壓/使用正壓

? 極限壓力＜0.1MPa

? 使用壓力＜0.05MPa（設常壓為0pa）

壓升率

? 符合國家B級爐要求

控制方式

? 控制方式：采用全自動控制系統，從室溫到設定溫度設定程序后，可以自動運行。系統可控硅控制，控溫系統模塊化設計，結構簡單，維修方便。采用全自動PLC控制，可上乘實現脫脂工藝，降低了減少了人工操作可能存在的誤差。

升溫速率

? 1℃/h至20℃/min可調

數碼顯示

? 測量溫度，設定溫度雙顯示，加熱功率光柱顯示

真空度

? 配有德國萊寶的雙級真空泵+羅茨泵組成的真空機組，進行抽氣排膠（雙泵抽力較大，也可達更高真空度）

編程曲線段數

? 31段可調，可減少人為設定時帶來的不必要麻煩。

控制特點

? 控制系統模塊化結構，設備關鍵部件長壽命設計，工藝簡單可靠、穩定性好、精度高。

風冷系統

? 耐高溫風機葉輪直接裝在雙層爐殼底部并與控制系統組裝在一起。當燒結爐加熱時進行風冷，啟動風冷電機，氣流從風機高速向爐膽迅速吹風，利用爐殼的夾層可以使循環對流的氣體進一步充分冷卻，以加快爐體的冷卻速度，爐殼表面溫度低保護人員的操作性**，提高效力。

脫脂工藝

? 負壓：Ar氣體定量導入，通過氣體分布器，均勻往爐內送氣，同時設備進氣端裝有預熱系統，預熱通入爐內的氣體，防止氣體溫度過低影響溫度均勻性。旋片泵下抽氣(自然)平衡

排蠟管路

? 爐體與集蠟系統連接處管路為向下喇叭口，防止膠油在高溫環境下氣化后在爐內回流，從而導致產品污染。排蠟管路采用輔助加熱，防止因膠油出爐膛后迅速冷凝。同時裝有擋板閥，可關閉閥門后實現爐內真空/氣氛燒結。

集蠟系統

? 膠油收集裝置位于真空系統前端，采用KF快接口，可快速拆卸，便于日后維護清洗。采用雙罐體結構，過濾罐內部為螺紋冷卻水銅管。過濾罐殼體也為雙層水冷結構，上進上出方式連接。

進出氣口分布

? 進氣口位于爐體后部，通過不銹鋼管引到爐門位置，利用爐內溫度加熱氣體，到門口位置（出氣口點由稀到密排布）通過氣體分布器均勻往爐內送氣，提高爐內溫度均勻性。

? 排氣口位于爐體的后部，排氣口裝有自動泄壓閥，可設定壓力值，超壓自動泄壓保護，提高了設備的**性。

預留管路

? 在爐體的上部預留內徑φ80管路，管路中間采用心孔螺桿串接多層不銹鋼隔熱屏隔熱，頂部用KF80接口密封（贈送1套KF接口）；下部均預留內徑φ25管路，管路位于爐門氣體發散裝置前150㎜，用KF25接口鎖死，為后期其他工藝預留位置

發熱元件

? 采用上等加熱裝置，

發熱元件

安裝位置及方式

? 電阻絲（鎳鉻合金絲）

? 安裝于爐膛周圍

保溫材料

? 氧化鋁多纖維保溫材料,保溫層為150mm。

外殼

? 爐體爐殼采用鋼板與型材焊接而成，外殼并裝有可裝卸防護板，防護板采用靜電噴涂與烤漆。做工精細、美觀大方。

爐膛結構

? 雙層爐殼結構，外層爐殼風冷循環，降低外殼溫度. 殼體表面溫度＜ 55℃

內爐膛采用不銹鋼材料，可以提高設備的加熱效率，同時也可以延長儀器的使用壽命。爐門與爐體之間開啟采用鉸鏈連接（需針對性設計以控制爐門因爐體多次使用后變形，出現不好關、關不上、關不嚴的情況），爐門與爐體的密封采用耐高溫硅膠圈及不銹鋼鎖圈鎖緊。爐腿為八字型結構，兩腿之間，兩側底步焊有連接板和加強板，以方便設備在安裝時，可水平移動。

爐體結構

? 爐體整體為可拆卸式的，便于日后維護保養以及爐膛、內膽的更換

爐膽

? 內膽為上海寶鋼產上等310S不銹鋼，壁厚為10mm，一年質保期內使用不變性、不開裂、無滲漏、熱脹冷縮不拉斷拉裂，內壁光滑無藏脂死角，無明顯凹凸不平。不屬于易損件。

爐門隔熱屏

? 由多層隔熱屏組成，每層隔熱屏便于拆卸、清潔，不會因燒結變形影響爐門關閉

節能性能

? 重量輕，升溫快，節能50%以上，省時省力。

**防護

? 設備裝有聲光報警燈、超溫斷偶、自動泄壓等**防護機構

隨機備件

? 說明書一份 ，合格證一份，